行业信息

  • 沈阳A级苯板供应

    保温效果:聚氨酯泡沫,挤塑板次之,苯板最差;

    耐冷热性能:聚氨酯泡沫,挤塑板次之,苯板最差;

    吸水率(性):挤塑板,聚氨酯次之,苯板最易吸水;

    使用寿命:聚氨酯泡沫最长,挤塑板次之,苯板最差;

    价格:聚氨酯泡沫,挤塑板次之,苯板;

    聚氨酯现场发泡(喷涂)可直接现场喷涂成型(液体膨胀),成型、运输方便;其他两种板材需要运输、粘贴,较为麻烦且会存在一定的破损,有拼接缝存在。

    挤塑板表面光滑,任意粘接。


  • 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层,该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而使相邻保温颗粒介质不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是无毒、无害的,而且在燃烧后也能完全断烟,在阻挡火焰的过程中,本身也不再产生有害烟雾,符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面,其另一侧表面为真空作用面。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 属不然材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料,其防火性能达到达到A1级。该产品抗压强度高(与塑料泡沫比)、导热系数低、与混凝土粘接牢固,膨胀系数一致,使用年限与建筑物一致。 
    该产品主要用于屋面保温板、内外墙保温板,粘接砂浆直接用水泥砂浆粘接,作外墙保温板涂料面,可直接用防水抗裂砂浆和玻纤网格布做保护层即可。粘贴瓷砖时,可挂钢丝网格可打塑料锚栓,外抹抗裂砂浆粘贴瓷砖。 
    物理指标
    密度(kg/m 3) 导热系数W/(m.k) 抗压强度(Mpa) 
    100-160 0.042-0.048 0.2-0.4 
    160-240 0.048-0.068 0.4-0.8 
    260-400 0.07-0.09 0.8-3 
    450-700 0.1-0.15 3.5-7 
    用作内外墙和屋面保温,产品规格均为250mmX250mm、300mmX250mm.厚度20mm-250mm 

  • 聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。
    技术实现要素: 本实用新型的目的是提供一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,克服现有技术的不足,利用常压浇注、真空布散与机械碾压相结合,使阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层具有防火性能的无机材料结晶体,发挥增强和阻燃的作用,满足自动连续大批量生产要求。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  •   沈阳GRC复合保温板出售

      GRC复合保温板是指以低碱度水泥砂浆为基材,耐碱玻璃纤维做增强材料,制成板材面层,经现浇或预制,与其他轻质保温绝热材料复合而成的新型复合墙体材料。

      复合保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料;玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料;木纤维和粉煤灰为填料;聚乙烯泡沫板为保温材料。通过合理的材料配比和科学的生产工艺,在工厂中生产制成。可用于新建楼房、接楼、旧楼改造、平屋面改坡屋面、别墅、工厂厂房及农村建筑中。

      GRC复合外墙板是以低碱度水泥砂浆为基材,耐碱玻璃纤维做增强材料,制成板材面层,内置钢筋混凝土肋,并填充绝热材料内芯,以台座法一次制成的新型轻质复合墙板。

      由于采用了GRC面层和高热阻芯材的复合结构,因此GRC复合墙板具有高强度、高韧性、高抗渗性、高防火与高耐候性,并具有良好的绝热和隔声性能。

      生产GRC复合外墙板的面层材料与其他GRC制品相同。芯层可用现配、现浇的水泥膨胀珍珠岩拌和料,也可使用预制的绝热材料(如岩棉板、聚苯乙烯泡沫塑料板等)。一般采用反打成型工艺,成型时墙板的饰面朝下与模板表面接触,故墙板的饰面质量效果好较高。墙板的GRC面层一般用直接喷射法制作。内置的钢筋混凝土肋由焊好的钢筋骨架与用硫铝酸盐早强水泥配制的C30豆石混凝土制成。

      根据墙板型号,GRC复合外墙板可分为单开间大板和双开间大板两类;按所用绝热材料分类,有水泥珍珠岩复合外墙板、岩棉板复合外墙板或聚苯乙烯泡沫板复合外墙板等。

  • 1、高阻燃、低发烟。氧指数可达56%,烟密度小于5。1200℃不燃烧,遇火只碳化无滴落物。

    2、绝缘性好,导热系数低。酚醛泡沫材料是由“密闭式小气泡”组成,能良好阻断温度形成的热对流现象。其导热系数为0.02~0.03w/mk,达到节约能源的目的。

    3、耐候性稳定,耐热性较高。酚醛保温发泡材料使用温度为-60℃~150℃,尺寸稳定,不吸水,抗老化,使用寿命长。

    酚醛保温板专卖厂家

    1、高阻燃、低发烟。氧指数可达56%,烟密度小于5。1200℃不燃烧,遇火只碳化无滴落物。

    2、绝缘性好,导热系数低。酚醛泡沫材料是由“密闭式小气泡”组成,能良好阻断温度形成的热对流现象。其导热系数为0.02~0.03w/mk,达到节约能源的目的。

    3、耐候性稳定,耐热性较高。酚醛保温发泡材料使用温度为-60℃~150℃,尺寸稳定,不吸水,抗老化,使用寿命长。

    产品优势:
              1)高阻燃,氧指数54%。

              2)不吸水,浸泡24小时不大于3%。

              3)透气性保温层,延长墙体寿命。

              4)保温好,导热系数低,0.022-0.035,节能可达50%-65%。

    无氟发泡,无毒无味,是绿色环保建材。发泡过程不使用氟氯碳化物,配比合理,反应完全,形成的化合物无残留毒物,无任何气味,耐酸耐碱,对于酸性碱性具有良好的抵抗性。高阻燃、无氟发泡、绿色环保。氯氟碳化合物(又称氟氯烃)是一组由氯、氟及碳组成的卤代烷。因为低活跃性、不易燃烧及无毒,氯氟碳化合物被广泛使用于日常生活中。


  • 无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm,其中2~3mm占比少于25%,5~6mm的占比少于25%。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述高密增强区的填充率98~100%,所述保温板的其他区域填充率为95~98%。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 技术实现要素: 本实用新型的目的是提供一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,克服现有技术的不足,利用常压浇注、真空布散与机械碾压相结合,使阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层具有防火性能的无机材料结晶体,发挥增强和阻燃的作用,满足自动连续大批量生产要求。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    这样当保温板体与墙面贴合安装时,结合强度更大,不易破碎。同时机械碾压的耗能相对于高压充气泵来说,电耗能少很多,有利于降低产品的成本。同时还可以根据用户要求,调整碾压力,满足各种不同需求。 实施例中,机械碾压驱动配置也可以采取上从动下驱动或上驱动下从动的形式,即只在保温板下部或上部放置主动辊,而在对侧设置一个无驱动的从动辊,但是优选是上下双驱动结构。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
  • 市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
    无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层,该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而使相邻保温颗粒介质不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是无毒、无害的,而且在燃烧后也能完全断烟,在阻挡火焰的过程中,本身也不再产生有害烟雾,符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。
    这样当保温板体与墙面贴合安装时,结合强度更大,不易破碎。同时机械碾压的耗能相对于高压充气泵来说,电耗能少很多,有利于降低产品的成本。同时还可以根据用户要求,调整碾压力,满足各种不同需求。 实施例中,机械碾压驱动配置也可以采取上从动下驱动或上驱动下从动的形式,即只在保温板下部或上部放置主动辊,而在对侧设置一个无驱动的从动辊,但是优选是上下双驱动结构。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm,其中2~3mm占比少于25%,5~6mm的占比少于25%。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述高密增强区的填充率98~100%,所述保温板的其他区域填充率为95~98%。
  • 按材料成份分类

    1、有机隔热保温材料

    2、无机隔热保温材料

    3、金属类隔热保温材料

    按材料形状分类

    1、松散隔热保温材料

    2、板状隔热保温材料

    3、整体保温隔热材料


  • 1、外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到《建筑建筑质量检验评定标准》(GBT301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。

    2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。

    3、施工现场应做到路通、水通、电通。

    4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要(做到安全可靠)。

    5、施工用移动配电箱,自来水管应按施工需要配置。

    6、配电材料的垂直,水平运输设施,要求符合有关安全规程。

    7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定,并有相应的防护设施。

    8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。

    9、粘贴保温板时风力不能超过5级。

    10、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射。注:雨天不宜施工。

    11、施工工具:开槽器 壁纸刀 螺丝刀 剪刀 墨斗 棕刷 电动搅拌器 塑料搅拌桶 冲击钻 电锤 抹子 托线板 2m靠尺等


  • 聚氨酯外墙保温系统防火指标

    2009年9月,《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》颁布实施,对建筑保温材料的防火等级做了明确要求。我国目前普遍使用的墙体保温材料极易燃烧,如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身,成为一个行业性难题。

    聚氨酯外墙保温防火系统,具有突出的防火性能,达到国家A级标准,耐火耐热,高温下不融化、无滴落物、低烟雾,尺寸稳定性好,并且具有良好的保温节能效果,将优异的防火性能和良好的节能效果于一身,适用于外墙保温等诸多领域。

    防火等级

    国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检测,聚氨酯(PIR)板防火等级达到B1级,聚氨酯外墙保温防火系统达到国家防火标准A级,高温下不熔滴,不软化,不扩散火焰穿透,从根本上解决外保温火灾的发生。

    膨胀耐火系统

    根据住建部和公安部2009年46号文件及2011年65号文件精神,外墙保温功能升级为外墙防火保温功能,A级防火材料被强制性地应用于外墙保温上成为客观需要,由于市场参差不齐,质量千差万别,故应用时,做好选择很有必要,此介绍膨胀耐火材料类防火保温系统。


  • 防腐蚀、经久耐用性能

    聚苯板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、使用寿命可达30-40年。

    质轻、高硬度、施工便利成本低

    聚苯板完全的闭孔发泡结构形成轻质,而均匀的蜂窝结构使其硬度高,因此不易破损,搬运轻松,安装轻便,

    切割容易,用作屋顶保温时不会影响结构的承载力。


  • 主要分类

    按材料成份分类

    1、有机隔热保温材料

    2、无机隔热保温材料

    3、金属类隔热保温材料

    按材料形状分类

    1、松散隔热保温材料

    2、板状隔热保温材料

    3、整体保温隔热材料

    按材料成份分类

    有机材料

    1、有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。

    2、有机保温材料具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好,但缺点是:不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高,其资源有限,且难以循环再利用。

    3、传统的聚苯板、无机保温板具有的优异保温效果,在中国的墙体保温材料市场中广泛使用,但是不具备安全的防火性能,尤其是燃烧时产生毒气,其实此类材料的使用在发达国家早已经被限制在极小的应用领域。中国建筑物因大面积使用聚苯板保温材料所引发的火灾事故频发,造成了巨大的经济损失和人身伤亡。

    4、经济性:综合造价低。


  • 沈阳A级防火材料厂家,沈阳防火板销售,沈阳A级硅质板批发

    我们独立研发,产品技术先进、质量过硬。我们经多年积累研发和生产经验,本司GRC产品具有使用寿命长,不腐,不变形,无需保养的特征。

  • GRC复合外墙板是以低碱度水泥砂浆为基材,耐碱玻璃纤维做增强材料,制成板材面层,内置钢筋混凝土肋,并填充绝热材料内芯,以台座法一次制成的新型轻质复合墙板。

    由于采用了GRC面层和高热阻芯材的复合结构,因此GRC复合墙板具有高强度、高韧性、高抗渗性、高防火与高耐候性,并具有良好的绝热和隔声性能。

    生产GRC复合外墙板的面层材料与其他GRC制品相同。芯层可用现配、现浇的水泥膨胀珍珠岩拌和料,也可使用预制的绝热材料(如岩棉板、聚苯乙烯泡沫塑料板等)。一般采用反打成型工艺,成型时墙板的饰面朝下与模板表面接触,故墙板的饰面质量效果好较高。墙板的GRC面层一般用直接喷射法制作。内置的钢筋混凝土肋由焊好的钢筋骨架与用硫铝酸盐早强水泥配制的C30豆石混凝土制成。

    根据墙板型号,GRC复合外墙板可分为单开间大板和双开间大板两类;按所用绝热材料分类,有水泥珍珠岩复合外墙板、岩棉板复合外墙板或聚苯乙烯泡沫板复合外墙板等。


  • 市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
    国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。
    无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层,该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而使相邻保温颗粒介质不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是无毒、无害的,而且在燃烧后也能完全断烟,在阻挡火焰的过程中,本身也不再产生有害烟雾,符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm,其中2~3mm占比少于25%,5~6mm的占比少于25%。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述高密增强区的填充率98~100%,所述保温板的其他区域填充率为95~98%。
  • 无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层,该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而使相邻保温颗粒介质不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是无毒、无害的,而且在燃烧后也能完全断烟,在阻挡火焰的过程中,本身也不再产生有害烟雾,符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm,其中2~3mm占比少于25%,5~6mm的占比少于25%。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述高密增强区的填充率98~100%,所述保温板的其他区域填充率为95~98%。
    新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,形成一层坚硬的保护层,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
  • 市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    这样当保温板体与墙面贴合安装时,结合强度更大,不易破碎。同时机械碾压的耗能相对于高压充气泵来说,电耗能少很多,有利于降低产品的成本。同时还可以根据用户要求,调整碾压力,满足各种不同需求。 实施例中,机械碾压驱动配置也可以采取上从动下驱动或上驱动下从动的形式,即只在保温板下部或上部放置主动辊,而在对侧设置一个无驱动的从动辊,但是优选是上下双驱动结构。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
  • 市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
    所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面,其另一侧表面为真空作用面。 所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。 所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm,其中2~3mm占比少于25%,5~6mm的占比少于25%。 所述高密增强区的填充率98~100%,所述保温板的其他区域填充率为95~98%。 所述无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂和酚醛树脂。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
  •   专业生产硅质板 A级苯板 A级防火板 云质板 A级防火苯板 苯板厂 A级防火材料 防火板 A级硅质板 水泥发泡 水泥发泡板 水泥聚苯板 苯板胶等系列保温材料的专业厂家

      致力于新技术、新工艺的开发、各种产品均符合国家行业的各项规范要求。

  • 国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。
    这样当保温板体与墙面贴合安装时,结合强度更大,不易破碎。同时机械碾压的耗能相对于高压充气泵来说,电耗能少很多,有利于降低产品的成本。同时还可以根据用户要求,调整碾压力,满足各种不同需求。 实施例中,机械碾压驱动配置也可以采取上从动下驱动或上驱动下从动的形式,即只在保温板下部或上部放置主动辊,而在对侧设置一个无驱动的从动辊,但是优选是上下双驱动结构。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,形成一层坚硬的保护层,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    实施例中,机械碾压驱动配置形式为上驱动+下驱动,上碾压轮7和下碾压轮8均为主动轮,同步旋转,方向相反,机械碾压的作用是使保温板体的上表面和下表面的填充率进一步提高,使高密增强区2的填充率达到98%以上,一方面是提高了保温板体的阻燃性能,另一方面还能使保温板体的机械强度大幅提高。碾压增强后的保温板,需要静置于25~40℃的温暖干燥处,经自然养生3~7天,即得具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。
    新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,形成一层坚硬的保护层,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
  •   泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废 等特点,适用于外墙保温及其防火隔离带,满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要的一种保温板。

      防火泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废 等特点,符合公安部、住建部《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字)〔2009〕46号文和公安部《关于明确民用建筑外保温材料消防监 督管理有关要求的通知》公消[2011]65号文的要求,适用于外墙保温及其防火隔离带,满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。经过多年的研发, 该技术逐渐成熟,随着建筑防火力度的加大,这一产品将会逐步得到推广应用,成为未来建筑保温的主导产品之一。

  • 聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。
    这样当保温板体与墙面贴合安装时,结合强度更大,不易破碎。同时机械碾压的耗能相对于高压充气泵来说,电耗能少很多,有利于降低产品的成本。同时还可以根据用户要求,调整碾压力,满足各种不同需求。 实施例中,机械碾压驱动配置也可以采取上从动下驱动或上驱动下从动的形式,即只在保温板下部或上部放置主动辊,而在对侧设置一个无驱动的从动辊,但是优选是上下双驱动结构。
    A级聚苯颗粒防火保温板 外墙保温装饰一体板优势:保温隔热,降耗节能。 外墙保温装饰一体板具有优质的保温隔热特性,与传统的外墙保温装饰建材相比,有极佳的耐寒隔热性能。很大程度地降低了采暖和制冷能耗,节省了能源支出。产品性价比高,在外墙保温装饰材料产品中显现出优势。
    1.对建筑物主体结构进行保护,延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层至于结构外侧,降低了由于温度变化导致的结构变形产生的应力,并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。 2.有效消除“热桥”以往采用内保温,“热桥”是难以避免的,而外墙保温有效地方志热桥的产生,避免结露。 3.使墙体潮温情况得到改善,一般内保温需设隔热层,而采用外保温保温材料的透温新歌能远远强于主体结构,在墙体内部一般不会发生冷凝现象,结构层的整个强身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。 4.有利于室温保持稳定,采用外墙外保温,由于墙体蓄热能力敲打的结构层在墙体内侧,有利于室温保持稳定。 5.增加房屋使用面积,可以避免二次装修对保温层的破坏。
  • 聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。
    国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
    1.对建筑物主体结构进行保护,延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层至于结构外侧,降低了由于温度变化导致的结构变形产生的应力,并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。 2.有效消除“热桥”以往采用内保温,“热桥”是难以避免的,而外墙保温有效地方志热桥的产生,避免结露。 3.使墙体潮温情况得到改善,一般内保温需设隔热层,而采用外保温保温材料的透温新歌能远远强于主体结构,在墙体内部一般不会发生冷凝现象,结构层的整个强身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。 4.有利于室温保持稳定,采用外墙外保温,由于墙体蓄热能力敲打的结构层在墙体内侧,有利于室温保持稳定。 5.增加房屋使用面积,可以避免二次装修对保温层的破坏。
  •  1、安装水泥发泡板

    1)、标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2。

      2)、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

      3)、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,采用满沾法,也可采用条粘法和条点法。

      4)、条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上,条宽10,厚度10,中距50。

      5)、条点法:用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂,再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50,厚度为10的灰饼。

      6)、将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。

      7)、发泡水泥保温板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的专用粘结剂清除。

      8)、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。


  • 1、粘结砂浆采用单组份干混砂浆,在现场只用加水搅拌即可,避免人为因素对工程质量的影响;

    2、外墙外保温体系采用的是粘贴+钉复合保温体系,其机械固定钉就是为了避免由于粘结层的老化而带来粘结力的降低;

    3、挤塑板其抗拉强度是普通苯板的上千倍;

    (1)抗冲击性:普通苯板由于基材过软,有时用手指头一揿,即出现 洞眼 ,挤塑板由于其强度高,所以其抗冲击性强。、

    (2)吸水性:由于普通苯板孔隙率大,其吸水率也高,达到4~6% 欧文斯科宁挤塑板吸水率小于1%

    (3)阻燃性能 :普通苯板由于不加阻燃剂或少加,其阻燃性能很差,通常一户居民的失火带来整个房屋被大火包围,殃及池鱼

    (4)保温性能:普通苯板保温性能差,为目前外墙系统中保温性能的。

    (5)耐久性:由于吸水率高,其保温性能随时间变化逐渐降低,保温性能随时间变化很小。


  • 聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面,其另一侧表面为真空作用面。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。
    新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,形成一层坚硬的保护层,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
  • 沈阳A级防火苯板供应,保温效果:聚氨酯泡沫,挤塑板次之,苯板最差;

    耐冷热性能:聚氨酯泡沫,挤塑板次之,苯板最差;

    吸水率(性):挤塑板,聚氨酯次之,苯板最易吸水;

    使用寿命:聚氨酯泡沫最长,挤塑板次之,苯板最差;

    价格:聚氨酯泡沫,挤塑板次之,苯板;

    聚氨酯现场发泡(喷涂)可直接现场喷涂成型(液体膨胀),成型、运输方便;其他两种板材需要运输、粘贴,较为麻烦且会存在一定的破损,有拼接缝存在。

    挤塑板表面光滑,任意粘接。


  • 沈阳苯板提供

    1、EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品,又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品、工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。目前为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。

    2、EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板,耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火,装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧,不占用室内空间,保温效果明显,便于设计建筑外形。

    3、EPS泡沫是一种热塑性材料,每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡,内含空气的体积为98%以上,由于空气的热传导性很小,且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流,所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。


  •   根据公消,关于实施国家标准GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》若干问题的通知内容,由于该标准新版GB8624-2006与旧版GB8624-1997在原理、分级结构、试验方法等方面有较大差异。

      按通知内容说明,为确保新旧标准体系的平稳过渡,在现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑设计防火规范》GB50016尚未完成相关修订的情况下,对于材料燃烧的性能,新版GB8624-2006可与GB8624-1997的分级方法可暂参照对应。

      原标准GB8624-1997与修订后国家现行标准GB8624-2006燃烧性能分级、对照及部分示例参见下表:

      从GB8624-2006标准实施情况看,存在燃烧性能分级过细,与我国当前工程建设实际不相匹配等问题。因此,相关部门对GB8624-2006标准进行第3次修订,即GB8624-2012,与2012年12月31日发布,2013年10月1日实施。标准中对燃烧等级规定:A级为不燃材料(制品);B1级为难燃材料(制品);B2级为可燃材料(制品);B3级为易燃材料(制品)。

  • 国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。
    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层,该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而使相邻保温颗粒介质不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是无毒、无害的,而且在燃烧后也能完全断烟,在阻挡火焰的过程中,本身也不再产生有害烟雾,符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,形成一层坚硬的保护层,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板保温装饰一体化复合板聚有九特性,成品性能突出.(1)耐水—吸水率低,不易变形(2)耐火—阻燃更加安全(3)耐污—表面光洁不易沾污(4)耐刮—漆面致密不易刮伤(5)耐摩擦—漆膜坚固,摩擦无痕(6)耐腐—耐酸耐碱,寿命长久(7)耐冲击—材料坚韧,坚固耐用(8)耐紫外线—日光照射,不易褪色(9)耐候—色彩持久,不易变色
  • 沈阳酚醛板销售,酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称,是新一代保温防火隔音材料。它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落等性质,使用温度范围广。酚醛泡沫作为一种安全、绿色的新型节能建筑材料,其优点已经得到建设部门和公安消防部门人士的认可。

    1)酚醛泡沫早期应用在导弹及火箭头的保温。

    2)广泛应用于高层建筑、交通运输、舰船、航空、空间技术等领域。

    3)石油化工等管道保温领域也广泛使用酚醛保温板切割的管壳制品。

    4)酚醛保温板的复合制品被应用于建筑保温工程中的大模内置体系、a级防火保温体系、建筑墙体保温装饰一体化体系、防火门夹层、彩钢夹心板房等领域。


  • 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料,无机阻燃材料固化后产生瓷化作用,陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而保护被烧的物体不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面,其另一侧表面为真空作用面。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。
    新型涉及防火隔热材料技术领域,尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合,使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,形成一层坚硬的保护层,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬,其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。
  • 酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称,是新一代保温防火隔音材料。它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落等性质,使用温度范围广。酚醛泡沫作为一种安全、绿色的新型节能建筑材料,其优点已经得到建设部门和公安消防部门人士的认可。

    1)酚醛泡沫早期应用在导弹及火箭头的保温。

    2)广泛应用于高层建筑、交通运输、舰船、航空、空间技术等领域。

    3)石油化工等管道保温领域也广泛使用酚醛保温板切割的管壳制品。

    4)酚醛保温板的复合制品被应用于建筑保温工程中的大模内置体系、a级防火保温体系、建筑墙体保温装饰一体化体系、防火门夹层、彩钢夹心板房等领域。


  • 聚苯乙烯泡沫板是现在用作建筑外墙的一种保温材料,是目前应用非常多的一种缓冲材料,它的用途广泛、规格明确,为大家的选择提供了机会,下面就给大家介绍一下板材的规格和用途:

      一、用途

      1、作为新型的保温材料,用途十分的广泛,主要用于建筑墙体、屋面的保温、船舶的保温隔热、复合板保温、装潢雕刻、地板采暖等。

      2、在不同领域都就一定的用途,也为很多领域创造了更大的情景和价值。

      二、优点

      1、能够对建筑物的主题进行保护,延长建筑物的寿命。

      2、能够改变墙体的差事情况,也增强了墙体的保温性能。

      3、有利于室内的保温稳定持续,增加房屋的使用面积。

      4、能够避免二次装修对建筑保温层的破坏。

      三、规格

      1、会因为其自身的用途的不同而不同,泡沫板一般的规格为:

      2、下面分别代表着:每立方米重量(千克) 尺寸(长宽cm) 厚度(cm)

      1260x120 2、2.5、3、5

      1460x120 2、2.5、3、5

      1660x120 2、2.5、3、5

      1860x120 2、2.5、3、5

      聚苯乙烯泡沫板是以聚苯乙烯树脂为主体,加入发泡剂等添加剂制成,它的规格会根据人们的需求而建立,大家在市场上选择的时候,要根据自己的实际情况来,避免买错不能用。


  • 技术实现要素: 本实用新型的目的是提供一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,克服现有技术的不足,利用常压浇注、真空布散与机械碾压相结合,使阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层具有防火性能的无机材料结晶体,发挥增强和阻燃的作用,满足自动连续大批量生产要求。
    实施例中,机械碾压驱动配置形式为上驱动+下驱动,上碾压轮7和下碾压轮8均为主动轮,同步旋转,方向相反,机械碾压的作用是使保温板体的上表面和下表面的填充率进一步提高,使高密增强区2的填充率达到98%以上,一方面是提高了保温板体的阻燃性能,另一方面还能使保温板体的机械强度大幅提高。碾压增强后的保温板,需要静置于25~40℃的温暖干燥处,经自然养生3~7天,即得具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。
    根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面,其另一侧表面为真空作用面。 根据权利要求,无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,其特征在于,所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。
    这样当保温板体与墙面贴合安装时,结合强度更大,不易破碎。同时机械碾压的耗能相对于高压充气泵来说,电耗能少很多,有利于降低产品的成本。同时还可以根据用户要求,调整碾压力,满足各种不同需求。 实施例中,机械碾压驱动配置也可以采取上从动下驱动或上驱动下从动的形式,即只在保温板下部或上部放置主动辊,而在对侧设置一个无驱动的从动辊,但是优选是上下双驱动结构。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
  • 无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
    A级聚苯颗粒防火保温板 外墙保温装饰一体板优势:保温隔热,降耗节能。 外墙保温装饰一体板具有优质的保温隔热特性,与传统的外墙保温装饰建材相比,有极佳的耐寒隔热性能。很大程度地降低了采暖和制冷能耗,节省了能源支出。产品性价比高,在外墙保温装饰材料产品中显现出优势。
  • 市场上还有的是利用轻钢架构筑的结构框体,然后再于框体内填充防火隔热材料,再于两面钉上石膏板,这种结构虽具有防火、隔热功能,但其缺点是必须在现场施工,所以需用工时较长,相对的造价也高。
    技术实现要素: 本实用新型的目的是提供一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,克服现有技术的不足,利用常压浇注、真空布散与机械碾压相结合,使阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中,在聚苯颗粒周围包裹上一层具有防火性能的无机材料结晶体,发挥增强和阻燃的作用,满足自动连续大批量生产要求。
    无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层,该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层,阻挡火焰的继续燃烧,起到隔绝外界火焰的作用,从而使相邻保温颗粒介质不受损坏,烧蚀时间越长,温度越高,壳体越坚硬。 无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是无毒、无害的,而且在燃烧后也能完全断烟,在阻挡火焰的过程中,本身也不再产生有害烟雾,符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。
    国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
  • 应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
    所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面,其另一侧表面为真空作用面。 所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。 所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm,其中2~3mm占比少于25%,5~6mm的占比少于25%。 所述高密增强区的填充率98~100%,所述保温板的其他区域填充率为95~98%。 所述无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂和酚醛树脂。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用,但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患,现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层,再于最表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求,但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落,并进而融蚀内层的聚苯乙烯板,防火性能不能满足要求。
  • 国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”,以B1聚苯颗粒保温板为基体,其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂,阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵;再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中,真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓,同时气动加压,使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合;再经干燥养护得复合保温板成品。
    应用本实用新型的技术方案,利用真空结合加压渗透方式生产,阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落,提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准,不足之处是,由于是在密封仓内作业,因此物料的装入和卸出存在很大困难,无法实现连续大批量生产,另外需要高压充气泵这样的高耗能设备,能耗大,产品成本居高不下,必然制约产品的推广和应用。
    无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板,以聚苯乙烯保温板为基材,所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型,其特征在于,所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A 级防火要求的无机阻燃混合物,在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构,所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成厚度10~25mm的高密增强区,所述高密增强区厚度总合占所述保温板总厚度的20%~60%。
    外墙保温材料需要达到什么条件才算是真正的A级防火保温? 外墙保温板具有A级防火保温性能的必要条件是符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级所规定的A级不燃材料。GB8624-2012中明确规定,满足A1,A2级即为A级,其中对A2级的检测分级判据如下表: 其中,总热值指单位质量的材料完全燃烧,燃烧产物中的所有水蒸气凝结成水时所释放出来的全部热量。实验方法:称取固定质量的保温板样品,精准到0.0001g,放入氧弹仪中密封,充入纯氧|气使氧弹中的压力达到3.0MPa~3.5MPa。将氧弹放入量热仪中后,测量保温板样品充分燃烧并完全冷却后所释放出来的总热量。详见国家标准GB/T14402-2007;燃烧增长速率指数指受火主燃烧器临界值达到0.2MJ以后,试样热释放速率与受火时间比值的较大值;火焰横向蔓延指火焰在试样长翼上的横向传播;THR600s是指试样受火于主燃烧器初始600s内的总热释放量。实验方法详见GB/T20284-2006。
  • 沈阳酚醛板使用温度:196~+200℃,具有低温环境下不收缩、不脆化的特点。由于酚醛泡沫闭孔率高,则导热系数低(可低于0.030w/mk),隔热性能好,并具有一定的抗水性和水蒸气渗透性,是较好的保温节能材料,更是暖通制冷工程理想的绝热材料。由于酚醛具有苯环结构,所以尺寸稳定,变化率<1%。且化学成分稳定,防腐抗老化,特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准,且其分子结构中含有氢、氧、碳元素,高温分解时,溢出的气体无毒、无味,对人体、环境均无害,符合国家绿色环保要求。故此,酚醛超级复合板是十分理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料。

  • 沈阳憎水珍珠岩板提供

    1.憎水珍珠岩无毒,无味,环保;憎水珍珠岩轻质,防火、防潮、耐腐蚀;憎水珍珠岩施工方便、轻质高强,隔热保温;憎水珍珠岩保温板(FSG)符合国标GB8624-2006A1级不燃标准。

    2. 浆质硬,浆面细,粘结强度高,抗裂性强,不开裂,不起煽动。

    3. 产品极易施工,操作简单,运用便当,合适各类不同施工程度的人员运用,可涂抹,喷涂或制块粘贴。

    4. 适用于各种墙体,屋面,屋顶,金属构造,木构造房屋的保温绝热和防火。

    5. 更合适应用于在型水利工程,水电站的施工,处理堤坝或防水拦水工程由于靠水层和非靠水层之间的温差形成的开裂性问题。寿命耐久,性能牢靠。


  • 防火板的制造过程,是由高级进口装饰纸、进口牛皮纸经过含浸、烘干、高温高压等加工步骤制作而成:首先,将高级进口装饰纸、进口牛皮纸分别含浸在三聚氢氨树脂及苯荃树脂反应槽中,含浸一段时间后分别烘干,并裁切成需要的尺寸,再将这些含浸过的装饰纸与多张牛皮纸(视防火板不同厚度而定)排叠在一起,放置压力机下,在华氏300度(约摄氏150度)的高温下,加以每平方英寸1430磅的压力,持续均衡施压一个小时,再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成。

  •   苯板,学名叫做聚苯乙烯泡沫板,既是建筑材料也是装饰材料,一般用于隔墙、保温。其中间为泡沫板,两面是带刺钢丝栅格。大都用于家具,电器〈内包装,垫块,为了防止在搬运过程中损坏成品〉建筑内外起保温作用。

  •   专业生产硅质板 A级苯板 A级防火板 云质板 A级防火苯板 苯板厂 A级防火材料 防火板 A级硅质板 水泥发泡 水泥发泡板 水泥聚苯板 苯板胶等系列保温材料的专业厂家

      公司将继续以雄厚的实力、完善的管理,随时为您提供优质的产品,回报您对本厂的大力支持。我们将以信誉、以质量赢得您的信任,让我们携手在21世纪阔步前进!